小中試業務
輕研合金專注于開發航空航天領域迫切需要減重的輕合金鑄件、鍛件、板帶箔、管棒型線絲材類產品及零部件。公司采用“研究所預研+公司產業化”的創新經營模式，嚴格按照軍工新材料九級成熟度的研發規律，從實驗室幾公斤的驗證、百十公斤的小試、噸級的中試到批量化生產的科學發展規律，結合新材料1~9級成熟度的開發歷程，在新型高性能鋁、鎂合金擁有國內研究開發優勢，能夠為航空航天領域開發高精特新小批量、多品種、高性能新材料產品。同時在預研型號上，我們也擁有從設計圖紙到零部件交付(模具設計制作、熔鑄、探傷、熱處理、機加、表處、檢測)的全流程開發能力。公司在航空航天急需減重輕合金方面有著全系列的新材料和多種減重方案，能有效地提高為飛行器的性能。在超輕鎂鋰合金、高強耐熱鎂稀土合金、航空航天用高強鋁鋰合金、超高強耐熱鋁銅合金;高強高韌7xxx含鈧鋁合金、高純鋰鉛合金、高強高銅銀鋯合金、鋁鎂鈦輕合金表面處理等產品技術水平均達到了國內水平。
1、合金熔煉與鑄造試驗
熔煉與鑄造試驗功能：開展鋁、鎂、銅、鉛、鋅等有色合金的熔煉與鑄造工藝技術研究，研究合金化技術、熔煉工藝、變質處理與晶粒細化技術、熔體純凈化與均勻化技術，錠坯鑄造成型技術等。
可進行2~1000kg有色金屬合金在真空、非真空條件下的熔煉與鑄造試驗研究。
1.1真空熔煉爐
包括小試試驗用25kg、100kg和200kg中頻感應真空熔煉爐各2臺，中試用1000kg中頻感應真空熔煉爐1臺。
在真空或惰性保護氣氛條件下進行合金熔煉與鑄造，可以減少合金的燒損，減少氧化夾渣，從而有效改善合金熔體的質量。
| 編號 | 設備名稱 | 容量 | 功能特點 | 適用產品 |
| 1 | 真空感應爐 | 25kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | 鎂鋰合金、鎂稀土合金、鋁鋰合金、航空、航天用銅合金鑄棒、扁錠 |
| 2 | 真空感應爐（定向凝固） | 25kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造，同時可實現定向凝固 | |
| 3 | 真空感應爐（美國康薩克3室） | 100kg | 美國康薩克進口真空爐熔煉爐（3室），實現鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | |
| 4 | 真空感應爐（水冷模具澆鑄） | 200kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造，同時可實現水冷模具澆鑄 | |
| 5 | 真空感應爐 | 200kg | 鋁、鎂、銅合金熔煉與鑄造 | |
| 6 | 真空感應爐 | 1000kg | 鋁、銅合金熔煉與鑄造 |
25kg真空感應熔煉爐 25kg真空感應熔煉爐(定向凝固)
美國康薩克100kg真空熔煉爐(3室) 200kg真空熔煉爐(水冷模具澆鑄)
200kg真空感應熔煉爐 1000kg真空熔煉爐(銅合金、鋁合金)
1.2 半連續鑄造鋁合金試驗與開發
1.2.1 半連續鑄造工藝特點
熱頂模半連續鑄造沒有金屬液流落差，澆鑄過程平穩，一次和二次冷卻水緊密銜接，冷卻均勻，鋁液順序凝固，減少了非金屬氧化夾渣、氣孔等組織缺陷，產品的純凈度大幅度改善;結晶器上部保溫性好，允許較低的鑄造溫度，鑄棒的組織細小均勻，偏析小，提高了鑄棒的內部品質。
熱頂模半連續鑄造用結晶器結構示意圖
鋁合金錠表面質量
鋁合金錠的X射線探傷照片
1.2.2 半連續鑄造試驗設備
我公司有5臺熔煉設備可用于鋁合金半連續熔鑄試驗，單爐的熔鑄能力從300kg到8000kg。
主要的鋁合金半連續熔鑄設備與結晶器規格
8噸蓄熱傾翻式燃氣熔煉爐與鑄造機
1000kg中頻電阻爐
500kg鋁合金電阻熔煉爐
1.2.3 半連續鑄造鋁合金試驗產品
試驗產品系列：2XXX系鋁銅合金
3XXX系鋁錳合金
4XXX系鋁硅合金
5XXX系鋁鎂合金
6XXX系鋁鎂硅合金
7XXX系鋁鋅合金
定制鋁合金(非標)，如Al-Er合金、Al-Sn合金、Al-Sc和Al-Fe合金等
試驗產品規格：圓棒Φ88.5mm、Φ178mm、Φ225mm、Φ254mm和Φ350mm
方棒80×80mm
大板錠735×235mm
Φ88.5×700 mm鋁合金圓鑄棒
80×80×720mm鋁合金方棒
Φ178 mm鋁合金圓鑄棒
Φ254 mm鋁合金圓鑄棒
Φ350 mm鋁合金圓鑄棒
不同規格的鋁合金實心圓鑄棒
不同規格的鋁合金實心與空心圓鑄棒
Φ800/520 mm大規格鋁合金空心圓鑄棒
735×235mm鋁合金大板錠
1.3 非真空熔鑄試驗
在非真空或惰性保護氣氛條件下進行合金熔煉與鑄造，通過中頻/高頻電磁感應攪拌或機械攪拌，有利于熔體的合金成分均勻和溫度均勻，并配套自動鑄錠機。
小試試驗用3kg、4kg電阻熔煉爐各1臺，中試用500kg電阻熔煉爐2臺、500kg電磁熔煉爐1臺、750kg中頻感應熔煉爐3臺，1000kg可傾翻電阻熔煉爐1臺。
| 編號 | 設備名稱 | 容量 | 功能特點 | 適用產品 |
| 1 | 可傾式坩堝爐——德國納博熱K4/10 | 3kg | 在保護氣氛下熔煉，熔煉控制條件穩定，氣動式傾斜機構可保證合金液的平穩澆鑄 | 鋁合金和其它有色金屬合金 |
| 2 | 可傾式坩堝爐——德國納博熱K4/13 | 4kg | 鎂合金 | |
| 3 | 電阻熔煉爐 | 3kg | —— | 鋁、鉛、鋅等合金熔煉 |
| 4 | 電阻熔煉爐 | 500kg | —— | 鑄造鋁合金、鋅合金和鉛基合金熔煉 |
| 5 | 電磁感應熔煉爐 | 500kg | ||
| 6 | 中頻感應熔煉爐 | 750kg | 中頻電磁攪拌有利于合金熔體的成分均勻化，配套半連續鑄錠機 | 高溫難熔、易氧化、比重偏析大、雜質含量低的鋁、銅、鉛、鋅的中間合金、航空航天工業用的高純鋁基中間合金、變質處理用合金和其它新型合金等 |
| 7 | 電阻感應熔煉爐 | 1000kg | 爐體可自動傾翻，配套自動鑄錠機 | 鋁、鎂、鉛、鋅等鑄造合金和中間合金 |
4kg的K4/10可傾式坩堝爐 250kg鋁合金電阻熔煉爐
750kg中頻感應熔煉爐 1000kg電阻熔煉爐
2、擠壓與拉拔試驗
擠壓、拉拔試驗線擁有630噸擠壓機和十連拔拉拔機，配套有退火熱處理爐、快速感應加熱爐、模具加熱爐、出料臺、校直機及相關設備。
630噸擠壓機的擠壓筒內徑Φ95mm，高擠壓溫度900℃，可研發和生產各種管材、棒材、型材、線材和板材產品，如鋁(鎂、銅)合金無縫管、鎂(鋁、鋅)合金犧牲陽極棒、鎂(鋅)帶材等、鋁(鎂)合金焊絲等產品。
| 設備型號 | 生產能力 | 產品牌號 | 產品規格 |
| 擠壓機 | 擠壓力630噸，擠壓速度200kg /h (以鋁計) | 1、變形鋁及鋁合金1XXX ~7XXX | 1、擠壓用坯錠Φ92×300 mm |
| 2、變形鎂及鎂合金AZ系列、ZK系列、ME系列和MgLi合金系列 | 2、擠壓圓桿產品規格Φ9.5mm、Φ13mm、Φ18mm、Φ21mm、Φ25mm和36mm | ||
| 3、純鋅及鋅合金 | 3、擠壓板帶產品規格10×20 mm、1×29.5mm和1.4×95mm | ||
| 4、紫銅及銅合金 | 4、擠壓管材產品規格Φ30/26 mm | ||
| 5、擠壓型材產品，如Mg（Zn）犧牲陽極 | |||
| 拉絲機 | 十連拔，拉拔速度200kg/h(以鋁計) | 1、變形鋁及鋁合金1XXX ~7XXX | 絲材直徑1~4mm，如鋁、鎂合金焊絲 |
| 2、變形鎂及鎂合金AZ系列、ZK系列、ME系列和MgLi合金系列 | |||
| 退火熱處理爐 | —— | —— | —— |
| 模具加熱爐 | —— | —— | —— |
| 快速感應加熱爐 | —— | —— | —— |
| 校直機 | —— | —— | —— |
630噸擠壓機 十連拔拉絲機
擠壓用陶瓷模具 鎂帶擠壓產品
鎂(鋅)合金擠壓型材 鎂合金擠壓犧牲陽極棒(國內早)
鋁合金擠壓圓桿 鋁合金擠壓直條焊絲3、合金軋制試驗
3、合金軋制試驗
軋制試驗線擁有Φ80/350×320四輥精軋機、Φ250×500二輥冷熱軋機、Φ120×200二輥實驗軋機、Φ80×200二輥實驗軋機，配備加熱爐、打卷機、卷材分條機、板材二十輥矯直機，可對鋁、鎂、銅等有色合金進行熱軋開坯、冷軋、精軋，可以進行有色合金的軋制工藝試驗，能生產厚度0.02~40mm、寬度50~400mm的板、帶、箔材。
| 設備 | 軋制寬度 | 軋制厚度 | 軋制力 | 設備能力 |
| 冷熱軋機Φ250×500mm | ≤400mm | 0.5~65mm | 100T | 軋機可以進行冷軋、熱軋，帶前后卷取可實現卷材軋制；配備700℃熱風循環臺車爐一臺，精度±5℃，適合鎂、鋁、鋅等有色合金軋制生產 |
| 四輥精軋機Φ80/350×320 | ≤250mm | 0.05~2mm | 80T | 軋機可以進行帶式精軋，適合鎂、鋁、鋅等有色合金帶材與箔材的生產 |
| 試驗粗軋機Φ120×200mm | ≤200mm | 1~10mm | 10T | 配備1350℃高溫加熱爐一臺，高爐溫，精度±5℃，適合有色合金的軋制試驗 |
| 試驗精軋機Φ80×200mm | ≤200mm | 0.02~1mm | 500kg | 軋機可對鋁、鎂、鋅等有色合金進行冷精軋，適合箔、帶材的軋制試驗，軋制厚度薄可達0.02mm |
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